- 일반적인 피드: H2-풍부한 가스 혼합물
- 용량 범위: 50~200000Nm3/h
- H2순도: 일반적으로 99.999%(vol.) (옵션 99.9999% vol.)& 수소연료전지 기준 충족
- H2공급 압력: 고객의 요구 사항에 따라
- 작동: 자동, PLC 제어
- 유틸리티: 다음 유틸리티가 필요합니다.
- 계기 공기
- 전기 같은
- 질소
- 전력
수소는 철강, 야금, 화학 산업, 의료, 경공업, 건축 자재, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 수소를 생산하는 메탄올 개질 기술은 투자가 적고, 오염이 없으며, 운영이 용이하다는 장점이 있습니다. 그것은 모든 종류의 순수 수소 플랜트에 널리 사용되었습니다.
메탄올과 물을 일정 비율로 혼합하고 혼합 물질을 가압, 가열, 기화 및 과열하여 특정 온도 및 압력에 도달한 다음 촉매 존재 하에서 메탄올 분해 반응과 CO 이동 반응이 동시에 수행되어 생성됩니다. H2, CO2 및 소량의 잔류 CO가 포함된 가스 혼합물.
전체 과정은 흡열 과정입니다. 반응에 필요한 열은 열전도 오일의 순환을 통해 공급됩니다.
열에너지를 절약하기 위해 반응기에서 생성된 혼합가스는 원료 혼합액과 열교환을 한 후 응축되어 정화탑에서 세척됩니다. 응축 및 세척 공정에서 나온 혼합액은 정제탑에서 분리됩니다. 이 혼합액의 조성은 주로 물과 메탄올이다. 재활용을 위해 원료 탱크로 다시 보내집니다. 그런 다음 적합한 분해 가스가 PSA 장치로 보내집니다.
기술적 특성
1. 고강도화(표준 모듈화), 섬세한 외관, 건설 현장에서의 높은 적응성: 주요 장치는 2000Nm 이하3/h는 미끄러져 전체적으로 제공될 수 있습니다.
2. 가열 방식의 다양화: 촉매 산화 가열; 자체 가열 배가스 순환 가열; 연료 열전도 오일로 가열; 전기 가열 열전도 오일 가열.
3. 낮은 재료 및 에너지 소비, 낮은 생산 비용: 1Nm의 최소 메탄올 소비3수소는 0.5kg 미만으로 보장됩니다. 실제 작동중량은 0.495kg입니다.
4. 열 에너지의 계층적 회수: 열 에너지 활용을 극대화하고 열 공급을 2% 줄입니다.
5. 성숙한 기술, 안전하고 신뢰할 수 있음
6. 접근 가능한 원료 공급원, 편리한 운송 및 보관
7. 간단한 절차, 높은 자동화, 작동하기 쉬운
8. 환경 친화적이고 무공해
(1) 메탄올 분해
메탄올과 물을 일정 비율로 혼합하고 혼합 물질을 가압, 가열, 기화 및 과열하여 특정 온도 및 압력에 도달한 다음 촉매 존재 하에서 메탄올 분해 반응과 CO 이동 반응이 동시에 수행되어 생성됩니다. H와의 가스 혼합물2, 콜로라도2그리고 소량의 잔류 CO.
메탄올 분해는 여러 가지 가스 및 고체 화학 반응이 포함된 복잡한 다성분 반응입니다.
주요 반응:
| CH3오 |
| CO + H2영형 |
요약 반응:
CH3오 + H2영형 콜로라도2+ 3시간2– 49.5kJ/mol |
전체 과정은 흡열 과정입니다. 반응에 필요한 열은 열전도 오일의 순환을 통해 공급됩니다.
열에너지를 절약하기 위해 반응기에서 생성된 혼합가스는 원료 혼합액과 열교환을 한 후 응축되어 정화탑에서 세척됩니다. 응축 및 세척 공정에서 나온 혼합액은 정제탑에서 분리됩니다. 이 혼합액의 조성은 주로 물과 메탄올이다. 재활용을 위해 원료 탱크로 다시 보내집니다. 그런 다음 적합한 분해 가스가 PSA 장치로 보내집니다.
(2) PSA-H2
압력 변동 흡착(PSA)은 특정 흡착제(다공성 고체 물질)의 내부 표면에 있는 가스 분자의 물리적 흡착을 기반으로 합니다. 흡착제는 동일한 압력에서 고비점 성분을 흡착하기 쉽고, 저비점 성분을 흡착하기 어렵습니다. 흡착량은 고압에서는 증가하고, 저압에서는 감소합니다. 공급가스가 일정 압력 하에서 흡착베드를 통과하게 되면 고비점 불순물은 선택적으로 흡착되고, 쉽게 흡착되지 않는 저비점 수소는 빠져나오게 됩니다. 수소와 불순물 성분의 분리가 실현됩니다.
흡착공정 후, 흡착제는 압력을 낮추면 흡착된 불순물을 탈착시켜 재생되어 다시 불순물을 흡착, 분리할 수 있게 됩니다.
