수소 회수 플랜트 PSA 수소 정제 플랜트(PSA-H)₂식물)

수소 회수 플랜트 PSA 수소 정제 플랜트(PSA-H2 플랜트) 주요 이미지

일반적인 피드: H₂-풍부한 가스 혼합물
용량 범위: 50~200000Nm³/h
H₂순도: 일반적으로 99.999% vol.(선택적 99.9999% vol.)& 수소 연료 전지 기준 충족
H₂공급 압력: 고객 요구에 따라
작동: 자동, PLC 제어
유틸리티: 다음 유틸리티가 필요합니다.
인스트루먼트 에어
전기 같은
질소
전력

제품 소개

프로세스

애플리케이션

순수한 H를 재활용하려면₂H에서₂- 시프트 가스, 정제 가스, 반수성 가스, 도시 가스, 코크스 오븐 가스, 발효 가스, 메탄올 테일 가스, 포름알데히드 테일 가스, 정유 공장의 FCC 건조 가스, 시프트 테일 가스 및 기타 가스 소스와 같은 리치 가스 혼합물 H로₂.

특징

1. TCWY는 고성능의 비용 효율적인 압력 스윙 흡착 플랜트를 설계하고 구축하는 데 전념합니다.고객의 특정 요구 사항 및 생산 특성에 따라 가장 적합한 기술 계획, 공정 경로, 흡착제 유형 및 비율을 제공하여 효과적인 가스 수율과 지표의 신뢰성을 보장합니다.

2. 운영 계획에서 성숙하고 진보된 제어 소프트웨어 패키지는 흡착 시간을 최적화하기 위해 채택되어 플랜트가 오랫동안 가장 경제적인 모드로 운영되고 기술 수준의 영향과 운영자의 부주의한 운영으로부터 자유로울 수 있습니다. .

3. 흡착제의 조밀한 충전 기술을 채택하여 베드 레이어 사이의 데드 스페이스를 더욱 줄이고 유효 성분의 회수율을 높입니다.

4. 특수 기술이 적용된 당사 PSA 프로그래머블 밸브의 수명은 100만 회 이상입니다.

(1) 흡착 공정

Feed Gas는 흡착탑의 바닥에서 흡착탑으로 들어갑니다(하나 또는 여러 개가 항상 흡착 상태임).다양한 흡착제의 선택적 흡착을 통해 불순물이 흡착되고 흡착되지 않은 H2가 탑의 상단에서 흘러 나옵니다.

흡착 불순물의 물질 전달 영역의 전진 위치(흡착 전진 위치)가 층층의 출구 예약 구역에 도달하면 공급 가스의 공급 밸브와 제품 가스의 배출 밸브를 끄고 흡착을 중지합니다.그런 다음 흡착제 베드가 재생 프로세스로 전환됩니다.

(2) 균등 감압

흡착 공정 후, 흡착 방향을 따라 흡착탑의 고압 H2를 재생이 완료된 다른 저압 흡착탑에 넣습니다.전체 과정은 감압 과정일 뿐만 아니라 베드 데드 스페이스의 H2를 회수하는 과정이기도 합니다.이 프로세스에는 여러 번 온스트림 등가 감압이 포함되므로 H2 회수가 완전히 보장될 수 있습니다.

(3) 경로 방향 압력 해제

균등 감압 과정 후, 흡착 방향을 따라 흡착탑 상단의 제품 H2는 경로 방향 압력 방출 가스 버퍼 탱크(PP 가스 버퍼 탱크)로 빠르게 회수되며, H2의 이 부분은 흡착제의 재생 가스 소스로 사용됩니다. 감압.

(4)역 감압

Pathwise 압력 해제 프로세스 후 흡착 전진 위치는 베드 레이어의 출구에 도달했습니다.이때, 흡착탑의 압력은 흡착의 역방향에서 0.03 barg 정도로 낮아지며, 흡착된 불순물이 다량으로 흡착제에서 탈착되기 시작한다.역방향 감압 탈착된 가스는 테일 가스 버퍼 탱크로 들어가 퍼징 재생 가스와 혼합됩니다.

(5) 퍼지

역방향 감압 공정 후 흡착제의 완전한 재생을 얻기 위해 경로 방향 압력 방출 가스 완충 탱크의 수소를 흡착 역방향으로 사용하여 흡착 베드 층을 세척하고 분수 압력을 더 낮추면 흡착제가 완전히 제거될 수 있습니다. 재생의 좋은 효과가 보장될 수 있도록 이 과정은 느리고 안정적이어야 합니다.퍼징 재생 가스도 블로우다운 테일 가스 완충 탱크에 들어갑니다.그러면 배터리 한계 밖으로 보내져 연료 가스로 사용됩니다.

(6)균등 재가압

퍼지 재생 공정 후 다른 흡착탑의 고압 H2를 사용하여 차례로 흡착탑을 재가압합니다. 이 공정은 균등 감압 공정에 해당하며 압력 상승 공정일 뿐만 아니라 H2를 회수하는 공정이기도 합니다. 다른 흡착탑의 베드 데드 스페이스에이 프로세스에는 여러 번 온스트림 등압 프로세스가 포함됩니다.