수소회수 플랜트 PSA 수소정제 플랜트(PSA-H)₂식물)

수소회수 플랜트 PSA 수소정제 플랜트(PSA-H2 플랜트) 주요 이미지

일반적인 피드: H₂-풍부한 가스 혼합물
용량 범위: 50~200000Nm3/h
H₂순도: 일반적으로 99.999%(vol.) (옵션 99.9999% vol.)& 수소연료전지 기준 충족
H₂공급 압력: 고객의 요구 사항에 따라
작동: 자동, PLC 제어
유틸리티: 다음 유틸리티가 필요합니다.
계기 공기
전기 같은
질소
전력

제품소개

프로세스

애플리케이션

순수한 H를 재활용하려면₂H에서₂시프트 가스, 정제 가스, 반수성 가스, 도시 가스, 코크스 오븐 가스, 발효 가스, 메탄올 테일 가스, 포름알데히드 테일 가스, 정유 공장의 FCC 건조 가스, 시프트 테일 가스 및 기타 가스 소스와 같은 풍부한 가스 혼합물 H와 함께₂.

특징

1. TCWY는 고성능의 비용 효율적인 압력 스윙 흡착 플랜트를 설계하고 구축하는 데 전념합니다. 고객의 특정 요구 사항 및 생산 특성에 따라 가장 적절한 기술 계획, 공정 경로, 흡착제 유형 및 비율이 제공되어 유효 가스의 수율과 지수의 신뢰성을 보장합니다.

2. 운전 계획에는 흡착 시간을 최적화하기 위해 성숙하고 진보된 제어 소프트웨어 패키지가 채택되어 플랜트가 오랫동안 가장 경제적인 모드로 운영되고 기술 수준의 영향과 운영자의 부주의한 운영에서 자유로울 수 있습니다. .

3. 흡착제의 고밀도 충전 기술을 채택하여 베드층 사이의 데드 스페이스를 더욱 줄이고 유효 성분의 회수율을 높입니다.

4. 특수 기술이 적용된 PSA 프로그래밍 가능 밸브의 수명은 100만 회 이상입니다.

(1) PSA-H2 식물 흡착과정

Feed Gas는 탑 하단에서 흡착탑으로 유입됩니다. (1개 또는 여러 개가 항상 흡착된 상태입니다.) 다양한 흡착제들의 선택적인 흡착을 통해 불순물은 흡착되고, 흡착되지 않은 H2는 탑 상부로 유출됩니다.

흡착 불순물의 물질 전달 영역(흡착 전진 위치)의 전진 위치가 베드층의 출구 예약 구역에 도달하면 공급 가스의 공급 밸브와 제품 가스의 출구 밸브를 끄고 흡착을 중지합니다. 그런 다음 흡착층은 재생 공정으로 전환됩니다.

(2) PSA-H2 플랜트 균등 감압

흡착공정이 끝난 후, 흡착방향에 따라 흡착탑의 고압 H2를 재생이 완료된 다른 저압 흡착탑에 투입합니다. 전체 과정은 감압 과정일 뿐만 아니라 베드 사강의 H2를 회수하는 과정이기도 합니다. 이 공정에는 여러 번의 온스트림 균등 감압이 포함되므로 H2 회수가 완전히 보장될 수 있습니다.

(3) PSA-H2 플랜트 경로방향 압력 방출

균등 감압 공정 후, 흡착탑 상단의 생성물 H2는 흡착 방향을 따라 경로형 압력 방출 가스 완충 탱크(PP Gas Buffer Tank)로 빠르게 회수되며, H2의 이 부분은 흡착제의 재생 가스 공급원으로 사용됩니다. 감압.

(4) PSA-H2 플랜트 역감압

경로적 압력 방출 과정 이후, 흡착 전진 위치는 베드 층의 출구에 도달했습니다. 이때, 흡착탑의 압력은 흡착 반대방향에서 0.03barg 정도로 감소하여 흡착된 불순물이 다량으로 흡착제로부터 탈리되기 시작합니다. 역감압 탈착가스는 테일가스 완충탱크로 들어가 퍼지 재생가스와 혼합됩니다.

(5) PSA-H2 플랜트 퍼지

역감압 공정 후 흡착제의 완전한 재생을 얻으려면 흡착 반대 방향의 경로형 압력 방출 가스 완충 탱크의 수소를 사용하여 흡착층 층을 세척하고 분압을 더욱 낮추면 흡착제가 완전히 재생되기 위해서는 재생의 좋은 효과가 보장될 수 있도록 이 과정이 느리고 안정적이어야 합니다. 퍼징 재생 가스도 블로우다운 테일 가스 버퍼 탱크로 들어갑니다. 그러면 배터리 한계 밖으로 보내져 연료 가스로 사용됩니다.

(6) PSA-H2 플랜트 균등 재가압

퍼지 재생 공정 후, 다른 흡착탑에서 더 높은 압력의 H2를 사용하여 흡착탑을 차례로 재가압하는데, 이 공정은 등감압 공정에 해당하며, 이는 가압 공정일 뿐만 아니라 H2를 회수하는 공정이기도 합니다. 다른 흡착탑의 베드 데드 스페이스. 이 프로세스에는 여러 차례의 온스트림 등압 프로세스가 포함됩니다.