- 일반적인 피드: H2-풍부한 가스 혼합물
- 용량 범위: 50~200000Nm³/h
- H2순도: 일반적으로 99.999% vol.(선택적 99.9999% vol.)& 수소 연료 전지 기준 충족
- H2공급 압력: 고객 요구에 따라
- 작동: 자동, PLC 제어
- 유틸리티: 다음 유틸리티가 필요합니다.
- 인스트루먼트 에어
- 전기 같은
- 질소
- 전력
메탄올 분해 수소 생산 기술은 메탄올과 물을 원료로 하여 촉매를 통해 메탄올을 혼합가스로 전환하고 일정 온도와 압력에서 PSA(Pressure Swing Adsorption)를 통해 수소를 정제하는 기술입니다.
기술적 인 특성
1. 높은 통합: 2000Nm 이하의 주요 장치3/h는 스키드되어 전체적으로 공급될 수 있습니다.
2. 가열 방식의 다양화: 촉매 산화 가열;자체 가열 연도 가스 순환 가열;연료 열전도 오일 가열로 가열;전기 가열 열전도 오일 가열.
3. 낮은 메탄올 소모량: 1Nm의 최소 메탄올 소모량3수소는 0.5kg 미만으로 보장됩니다.실제 작동은 0.495kg입니다.
4. 열 에너지의 계층적 회수: 열 에너지 활용을 극대화하고 열 공급을 2% 줄입니다.
(1) 메탄올 분해
메탄올과 물을 일정 비율로 혼합하고, 혼합 물질을 가압, 가열, 기화 및 과열하여 특정 온도 및 압력에 도달한 다음 촉매 존재 하에서 메탄올 분해 반응 및 CO 이동 반응이 동시에 수행되어 H와의 가스 혼합물2, 콜로라도2및 소량의 잔류 CO.
메탄올 분해는 여러 기체 및 고체 화학 반응이 있는 복잡한 다성분 반응입니다.
주요 반응:
| CH3오 |
| CO + H2영형 |
요약 반응:
CH3오 + H2영형 CO2+ 3시간2– 49.5kJ/몰 |
전체 과정은 흡열 과정입니다.반응에 필요한 열은 열전도유의 순환을 통해 공급된다.
열에너지를 절약하기 위해 반응기에서 생성된 혼합가스는 원료혼합액과 열교환한 후 응축되어 정제탑에서 세척된다.응축 및 세척 공정에서 나온 혼합액은 정제탑에서 분리됩니다.이 혼합액의 조성은 주로 물과 메탄올입니다.재활용을 위해 원료 탱크로 반송됩니다.자격을 갖춘 크래킹 가스는 PSA 장치로 보내집니다.
(2) PSA-H2
PSA(압력 스윙 흡착)는 특정 흡착제(다공성 고체 물질)의 내부 표면에 있는 가스 분자의 물리적 흡착을 기반으로 합니다.흡착제는 동일한 압력에서 고비점 성분을 흡착하기 쉽고 저비점 성분을 흡착하기 어렵다.흡착량은 고압에서는 증가하고 저압에서는 감소합니다.공급 가스가 일정 압력 하에서 흡착층을 통과하면 끓는점이 높은 불순물이 선택적으로 흡착되고 흡착이 잘 되지 않는 끓는점이 낮은 수소가 빠져나간다.수소와 불순물 성분의 분리가 실현됩니다.
흡착 공정 후 흡착제는 압력을 낮추면서 흡착된 불순물을 탈착하여 다시 재생하여 불순물을 흡착 및 분리할 수 있도록 합니다.
