- 일반적인 공급물: 메탄올
- 용량 범위: 10~50000Nm3/h
- H2순도: 일반적으로 99.999%(vol.) (선택 사항 99.9999%(vol.))
- H2공급 압력: 일반적으로 15bar(g)
- 작동: 자동, PLC 제어
- 유틸리티: 1,000 Nm³/h H 생산용2메탄올에서 다음과 같은 유틸리티가 필요합니다.
- 500kg/h 메탄올
- 320kg/h 탈염수
- 110kW 전력
- 21T/h 냉각수
수소 후(H2) 혼합가스는 PSA(Pressure Swing Adsorption) 장치로 들어가고, 공급가스 중의 각종 불순물은 흡착탑의 각종 흡착제에 의해 베드에서 선택적으로 흡착되고, 비흡착 성분인 수소는 흡착 출구에서 외부로 배출된다 탑. 흡착이 포화된 후 불순물이 탈착되고 흡착제가 재생됩니다.
PSA 수소 플랜트 적용 공급 가스
메탄올 분해 가스, 암모니아 분해 가스, 메탄올 테일 가스 및 포름알데히드 테일 가스
합성가스, 시프트가스, 정제가스, 탄화수소 수증기 개질가스, 발효가스, 다결정실리콘 테일가스
반수성가스, 도시가스, 코크스로가스, 난초가스
정유소 FCC 건조 가스 및 정유소 개질 테일 가스
H를 포함하는 기타 가스 소스2
PSA 수소 플랜트 특징
TCWY PSA 수소 정제 플랜트는 다양한 산업 환경에서 수소 생산을 위한 최고의 선택이 되는 다양한 인상적인 기능을 자랑합니다. 이는 각 공장의 특정 요구 사항에 정확하게 맞춰 프로세스 경로를 맞춤화하여 높은 가스 수율뿐만 아니라 일관되게 안정적인 제품 품질을 보장한다는 점이 돋보입니다.
핵심 강점 중 하나는 불순물에 대해 탁월한 선택성을 나타내는 고효율 흡착제를 활용함으로써 10년 이상의 수명으로 안정적이고 지속적인 성능을 보장한다는 것입니다. 또한 이 플랜트에는 수명 연장을 위해 설계된 특수 프로그래밍 가능 제어 밸브가 통합되어 있으며 수명도 10년이 넘습니다. 이러한 밸브는 오일 압력 또는 공압 메커니즘을 사용하여 작동하도록 맞춤화할 수 있어 유연성과 적응성이 향상됩니다.
TCWY PSA 수소 플랜트는 다양한 제어 구성과 완벽하게 조화를 이루는 완벽한 제어 시스템을 갖추고 있어 다양한 산업 요구에 맞는 다목적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다. 강력한 성능, 연장된 수명, 다양한 제어 시스템에 대한 적응성 등 이 수소 플랜트는 모든 면에서 탁월합니다.
(1) PSA-H2 식물 흡착과정
Feed Gas는 탑 하단에서 흡착탑으로 유입됩니다. (1개 또는 여러 개가 항상 흡착된 상태입니다.) 다양한 흡착제들의 선택적인 흡착을 통해 불순물은 흡착되고, 흡착되지 않은 H2는 탑 상부로 유출됩니다.
흡착 불순물의 물질 전달 영역(흡착 전진 위치)의 전진 위치가 베드층의 출구 예약 구역에 도달하면 공급 가스의 공급 밸브와 제품 가스의 출구 밸브를 끄고 흡착을 중지합니다. 그런 다음 흡착층은 재생 공정으로 전환됩니다.
(2) PSA-H2 플랜트 균등 감압
흡착공정이 끝난 후, 흡착방향에 따라 흡착탑의 고압 H2를 재생이 완료된 다른 저압 흡착탑에 투입합니다. 전체 과정은 감압 과정일 뿐만 아니라 베드 사강의 H2를 회수하는 과정이기도 합니다. 이 공정에는 여러 번의 온스트림 균등 감압이 포함되므로 H2 회수가 완전히 보장될 수 있습니다.
(3) PSA-H2 플랜트 경로방향 압력 방출
균등 감압 공정 후, 흡착탑 상단의 생성물 H2는 흡착 방향을 따라 경로형 압력 방출 가스 완충 탱크(PP Gas Buffer Tank)로 빠르게 회수되며, H2의 이 부분은 흡착제의 재생 가스 공급원으로 사용됩니다. 감압.
(4) PSA-H2 플랜트 역감압
경로적 압력 방출 과정 이후, 흡착 전진 위치는 베드 층의 출구에 도달했습니다. 이때, 흡착탑의 압력은 흡착 반대방향에서 0.03barg 정도로 감소하여 흡착된 불순물이 다량으로 흡착제로부터 탈리되기 시작합니다. 역감압 탈착가스는 테일가스 완충탱크로 들어가 퍼지 재생가스와 혼합됩니다.
(5) PSA-H2 플랜트 퍼지
역감압 공정 후 흡착제의 완전한 재생을 얻으려면 흡착 반대 방향의 경로형 압력 방출 가스 완충 탱크의 수소를 사용하여 흡착층 층을 세척하고 분압을 더욱 낮추면 흡착제가 완전히 재생되기 위해서는 재생의 좋은 효과가 보장될 수 있도록 이 과정이 느리고 안정적이어야 합니다. 퍼징 재생 가스도 블로우다운 테일 가스 버퍼 탱크로 들어갑니다. 그러면 배터리 한계 밖으로 보내져 연료 가스로 사용됩니다.
(6) PSA-H2 플랜트 균등 재가압
퍼지 재생 공정 후, 다른 흡착탑에서 더 높은 압력의 H2를 사용하여 흡착탑을 차례로 재가압하는데, 이 공정은 등감압 공정에 해당하며, 이는 가압 공정일 뿐만 아니라 H2를 회수하는 공정이기도 합니다. 다른 흡착탑의 베드 데드 스페이스. 이 프로세스에는 여러 차례의 온스트림 등압 프로세스가 포함됩니다.
(7) PSA-H2 플랜트 제품 가스 최종 재가압
여러 번의 균등한 재가압 과정을 거쳐 흡착탑을 다음 흡착단계로 안정적으로 전환하고 제품 순도가 변동되지 않도록 하기 위해서는 부스트 제어 밸브를 통해 제품 H2를 사용하여 흡착탑의 압력을 흡착압력까지 높여야 합니다. 천천히 그리고 꾸준히.
공정이 끝나면 흡착탑은 전체 "흡착-재생" 사이클을 완료하고 다음 흡착을 준비합니다.
