- 일반적인 공급: 공기
- 용량 범위: 5~200Nm3/h
- O2순도: 90%~95%(vol.)
- O2공급 압력: 0.1~0.4MPa(조정 가능)
- 작동: 자동, PLC 제어
- 유틸리티: 100 Nm³/h O2를 생산하려면 다음 유틸리티가 필요합니다.
- 공기 소비량: 21.7m3/분
- 공기 압축기의 힘: 132kw
- 산소발생기 정화시스템 전력 : 4.5kw
VPSA(진공압력회전흡착) 산소생산 기술은 철강, 비철금속, 유리, 시멘트, 펄프, 제지 등 다양한 산업분야에서 활용되고 있습니다. 이 기술은 O에 대한 특수 흡착제의 다양한 흡착 능력을 기반으로 합니다.2그리고 공중에 있는 다른 구성.
필요한 산소 규모에 따라 축방향 흡착과 방사형 흡착을 유연하게 선택할 수 있으며 프로세스는 일관됩니다.
기술적 특징
1. 생산 공정은 물리적이며 흡착제를 소비하지 않으며 효율적인 복합 흡착제 베드 기술로 주요 산소 발생 흡착제의 긴 사용 수명을 보장합니다.
2. 빠른 시작; 계획된 정지 또는 계획되지 않은 정지 실패 문제 해결 후 적격 산소 생산이 재개될 때까지 다시 시작하는 데 필요한 시간은 20분을 초과하지 않습니다.
3. 경쟁력 있는 에너지 소비.
오염도가 낮고, 산업폐기물도 거의 배출되지 않습니다.
4. 모듈식 설계, 높은 통합 수준, 빠르고 편리한 설치 및 정밀 검사, 소량의 토목 공사 및 짧은 공사 기간.
(1) VPSA O2 식물 흡착공정
뿌리 송풍기에 의해 증폭된 후 공급 공기는 다양한 구성 요소(예: H)가 흡착기로 직접 보내집니다.2오, 콜로라도2그리고 N2)는 여러 흡착제에 의해 연속적으로 흡수되어 O를 더 얻습니다.2(순도는 70%에서 93% 사이에서 컴퓨터를 통해 조정될 수 있습니다). 영형2흡착기 상단에서 출력된 후 제품 완충 탱크로 전달됩니다.
고객 요구 사항에 따라 다양한 유형의 산소 압축기를 사용하여 저압 제품 산소를 목표 압력으로 가압할 수 있습니다.
흡수된 불순물의 물질 전달 구역의 앞쪽 가장자리(흡착 앞쪽 가장자리라고 함)가 베드 배출구의 예비 구역에서 특정 위치에 도달하면 이 흡착기의 공급 공기 입구 밸브와 제품 가스 출구 밸브가 차단되어야 합니다. 흡수를 중단합니다. 흡착층은 등압 회복 및 재생 과정으로 전환되기 시작합니다.
(2) VPSA O2 플랜트 균등 감압 공정
흡착공정이 완료된 후, 흡수기 내의 상대적으로 고압의 산소농축가스를 다른 진공압력흡착기로 투입하여 동일한 흡착방향으로 재생이 끝나는 공정으로 이는 감압공정일 뿐만 아니라, 침대의 죽은 공간에서 산소를 회수하는 과정이기도 합니다. 따라서, 산소를 완전히 회수할 수 있어 산소 회수율을 향상시킬 수 있다.
(3) VPSA O2 플랜트 진공화 공정
균압이 완료된 후 흡착제의 라디칼 재생을 위해 흡착층을 동일한 흡착 방향으로 진공 펌프로 진공화하여 불순물의 분압을 더욱 낮추고 흡착된 불순물을 완전히 탈착시켜 라디칼로 재생시킬 수 있습니다. 흡착제.
(4) VPSA O2 플랜트 균등-재압력 공정
진공화 및 재생 공정이 완료된 후 흡착기는 다른 흡착기의 상대적으로 고압 산소 농축 가스로 증폭되어야 합니다. 이 과정은 압력 균등화 및 감소 과정에 해당하며 이는 부스팅 과정일 뿐만 아니라 다른 흡착제의 데드 스페이스에서 산소를 회수하는 과정이기도 합니다.
(5) VPSA O2 플랜트 최종 제품 가스 재가압 공정
균등 감압 공정 후, 흡착기가 다음 흡수 사이클로 안정적으로 전환되도록 하고, 제품 순도를 보장하며, 이 공정에서 변동 폭을 줄이기 위해, 제품 산소.
위의 과정이 끝나면 흡착기에서 “흡수-재생”의 전 과정이 완료되고, 다음 흡수주기를 준비하게 됩니다.
두 개의 흡착기는 특정 절차에 따라 교대로 작동하여 지속적인 공기 분리를 실현하고 제품 산소를 얻습니다.
