가스 분리 및 정화 분야에서 환경 보호가 강화되고 현재 탄소 중립에 대한 요구와 함께 CO2유해 가스의 포집, 흡수 및 오염 물질 배출 감소는 점점 더 중요한 문제가 되었습니다.동시에 우리 제조 산업의 변화와 업그레이드와 함께 고순도 가스에 대한 수요가 더욱 확대되고 있습니다.가스 분리 및 정화 기술에는 저온 증류, 흡착 및 확산이 포함됩니다.우리는 두 가지 가장 일반적이고 유사한 흡착 공정, 즉 압력 변동 흡착(PSA)과 가변 온도 흡착(TSA)을 소개할 것입니다.
압력 스윙 흡착(PSA)의 주요 원리는 고체 물질의 가스 성분 흡착 특성의 차이와 압력에 따라 흡착 부피가 변화하는 특성을 기반으로 하며 주기적인 압력 변환을 사용하여 가스 분리 및 정화를 완료합니다.가변 온도 흡착(TSA)도 고체 물질에 대한 기체 성분의 흡착 성능 차이를 이용하지만 차이점은 흡착 용량이 온도 변화에 영향을 받고 주기적인 가변 온도를 사용하여 기체 분리를 달성한다는 것입니다. 그리고 정화.
압력 스윙 흡착은 탄소 포집, 수소 및 산소 생산, 질소 메틸 분리, 공기 분리, NOx 제거 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.압력이 빠르게 변할 수 있기 때문에 압력 변동 흡착 주기는 일반적으로 짧아서 몇 분 안에 한 주기를 완료할 수 있습니다.가변 온도 흡착은 주로 탄소 포집, VOCs 정화, 가스 건조 및 기타 분야에서 사용되며 시스템의 열 전달 속도에 의해 제한되며 가열 및 냉각 시간이 길고 가변 온도 흡착 주기가 상대적으로 길어지며 때로는 더 많이 도달할 수 있습니다. 10시간 이상이므로 급속 가열 및 냉각을 달성하는 방법도 가변 온도 흡착 연구의 방향 중 하나입니다.작동 주기 시간의 차이로 인해 PSA는 연속 공정에 적용하기 위해 병렬로 여러 타워가 필요한 경우가 많으며 4-8 타워가 일반적인 병렬 번호입니다(작업 주기가 짧을수록 병렬 번호가 많음).가변 온도 흡착 기간이 길수록 가변 온도 흡착에는 일반적으로 두 개의 컬럼이 사용됩니다.
가변 온도 흡착 및 압력 스윙 흡착에 가장 일반적으로 사용되는 흡착제는 분자체, 활성탄, 실리카겔, 알루미나 등이며 비표면적이 크기 때문에 필요에 따라 적절한 흡착제를 선택해야 합니다. 분리 시스템.가압 흡착 및 대기압 탈착은 압력 변동 흡착의 특징입니다.가압 흡착의 압력은 수 MPa에 도달할 수 있습니다.가변 온도 흡착의 작동 온도는 일반적으로 실온에 가깝고 가열 탈착의 온도는 150℃ 이상에 도달할 수 있습니다.
효율성을 높이고 에너지 소비를 줄이기 위해 PSA 및 PSA에서 VPSA(진공 압력 스윙 흡착) 및 TVSA(진공 온도 스윙 흡착) 기술이 파생됩니다.이 공정은 더 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 대규모 가스 처리에 적합합니다.진공 스윙 흡착은 대기압에서 흡착 및 진공 펌핑에 의한 탈착입니다.유사하게, 탈착 공정 동안 진공화는 또한 탈착 온도를 감소시키고 탈착 효율을 향상시킬 수 있으며, 이는 진공 가변 온도 흡착 공정에서 저급 열의 이용에 도움이 될 것이다.
게시 시간: 2022년 2월 5일
